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1.1、基布的厚度、面密度及其均匀性。

面密度的不均匀将影响厚度的不均匀，特别是造成在热定型处理后的密度不均匀，从而造成在刮、涂PU树脂的过程中含浸的浆量不匀，经过减量、扩幅揉皮等后处理后，造成基材手感、物性差别很大，使贴合工序等生产困难，或者生产出次品。一般要求厚度偏差不超过±0.03mm，面密度偏差不超过±3%，CV值不大于4%。

针刺皮革基布生产线解说影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤维层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在预刺机前面的喂入机纤维层的均一性；各台针刺机的托网板和针梁的平整度；在产品宽度范围内针刺机的输入辊和输出辊轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机的辊筒轧力与间隙以及温度的一致性。

1.2、基布的密度及其均匀性

在保证合理的物性指标的前提下，超纤皮基布的密度不能太高，因为密实板结的基布不利于后道工序的加工。一般是，550g/m2基布在热处理前为0.23g/cm3左右，热处理后为0.28~0.3g/cm3。影响密度的因素主要与针刺机的针刺频率、针刺深度、布针密度、生产速度、刺针的钩刺齿数等有关。

1.3、基布的表面质量

1.3.1脱毛与起毛的情况。要求基布可起短毛绒，但不能起长毛绒或脱毛掉毛。影响脱毛的因素主要与针刺深度和针刺密度以及刺针选型有关。

1.3.2起绉起骨的现象。由于针刺深度不够，表面纤维缠结不够，在经过热定型后就会出现起绉现象。由于针刺深度太深或由于刺针钩刺的带纤量太大而造成纤维缠结的纤维结太粗、基布太实，就会出现骨纹现象。基布不能有明显的绉纹和骨纹。

1.3.3针孔、针迹、针痕、针结的状况。由于刺针号数偏小或钩刺偏深而在针刺过程中刺针留在基布中较大的见光亮点就是针孔，针孔太大会影响基布的外观质量。明显的针迹针痕现象主要与针板的布针情形是否真正杂乱有关，还与步进量有关。针结粗实现象主要与刺针的钩刺深度、钩刺齿数、针刺深度、托网板孔孔径有关。

1.3.4基布的平整度与光洁度。经过热定型处理之后的基布要求平整无毛刺。基布的平整度与光洁度主要与刺针的选型和针刺工艺的控制有关。

1.3.5油污杂质。如果针刺机推杆泄油则会污染基布，从而影响后面甲苯抽取，浸PU树脂等，造成析出PU树脂，产生二层皮与起泡等现象。

1.4、物性指标

针刺皮革基布生产线解说 一般是要求基布的纵横向伸长率要小些，纵横向物性指标要接近。以克重550g/m2，厚度2.5mm的基布为例，其断裂强度＞150 N，撕裂强度＞100N，剥离强度＞50 N。影响这些物性指标的因素主要与生产设备的特性、生产工艺的控制有关。